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KT板知識普及：冷板與熱板的區分

2016-12-20 13:16:16
來源：網絡
編輯：中華板材網
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KT板是一種PS發泡板材，板體挺括、輕盈、不易變質、易于加工，并可直接在板上絲網印刷、油漆（需要檢測油漆適應性）及噴繪，廣泛用于廣告展示、建筑裝飾、文化藝術及包裝等方面。在廣告方面的用途一是用于產品宣傳信息發布的展覽、展示及通告用裝裱襯板，另外就是被大量應用于絲網一次印刷，特別適合用于大范圍統一宣傳活動的開展。

　　KT板從目前比較成熟的生產工藝可分為冷復合與熱復合，這兩種不同工藝生產出來的產品我們對應的稱之為（冷復合板）冷板和（熱復合板）熱板。

　　一、冷板

　　冷板的生產工藝

　　首先是板芯發泡：原材料是PS顆粒，但是由于冷板大都是單層板芯，所以要進行雙次發泡，第一次發泡厚度一般為3.5mm左右，熟化半個月后，再進行第二次發泡，把芯放到設備上發泡到5.0-5.2mm左右，第二次發泡后就可以直接涂膠貼合。

　　然后粘貼面皮：面皮的基材是PVC，一般為0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板現大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮來加強板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以選擇的一定要是中性膠水，膠水在面皮和板芯同時涂膠相互粘貼，粘貼要經平板液壓機（十噸以上）擠壓，24小時以上方可取出切邊修整包裝出貨。

　　冷板的起泡問題

　　起泡：面皮與板芯起泡，原因分析

　　1、板芯熟化期太短；2、中性膠水有問題或是涂膠有過錯；3、成板后有太陽直射或紫外線光照射。常見的起泡是由于面皮過薄，經太陽直射后起泡，寫真畫面與面皮極少有起泡，從理論上分析極不易起泡。

　　二、熱板

　　熱板的生產工藝

　　1、通過設備把PS顆粒發泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次發泡），此時的板芯是卷材，一般為500米，此時的板芯要在常溫下存放半月（熟化期），使板蕊的一些廢氣排放出去。

　　2、貼面：在設備同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設備的模具使讓他相互融合貼在一起，形成整板。面皮的厚度大約在0.01m。

　　3、整包：把貼好面的板在設備上時就裁成2.4m長，裁下后再進行修邊，整成0.9×2.4的整板打包出廠。

　　三、熱板的起泡問題

　　1、起泡表現：指寫真畫面貼在KT板上，不用幾天畫面開始起拱，形成水泡狀。

　　形成的原因有：

　　(1)、板芯的熟化期短；

　　(2)、表面的PS面太薄；

　　(3)、畫面背膠的膠水與PS面有反應（有一些膠水有此類情況）

　　2、形成的過程：由于板芯的熟化期遠不止半月，半個月只是相對的，更何況幾乎所有的廠家只存放幾天，根本不會到半個月，此時的板芯是還一直在化學反應會產生很多的氣體，加之表面的PS面太薄，根本無法擋住氣體向外揮發。而畫面雖經表膜機覆壓看視平整，其實仍有氣體未排完，此時在原有氣體的地方后面又有板芯的揮發氣體就形成泡。

kt板除了冷板和熱板分類外，也可以分為：絲印kt板、裱畫kt板、紙面kt板、高密度kt板、彩色kt板、出口級kt板、背膠kt板等

絲印kt板：屬于熱復合板。工藝要求表面平滑，面皮ps膜只要要求4c以上，裱膜必須通過絲印油墨測試才能使用。不適合用于裱畫，裱畫厚同樣會短時間起泡。

裱畫kt板：也屬于熱復合板，主要是解決熱板ps膜薄的情況加厚裱膜到6c以上，適合中短期質量要求高的廣告制作，同樣也會起泡，只不過起泡時間比普通板會長一些。

紙面kt板：屬于冷復合板，按卡紙的不同也有不同的命名，看不同的廠家的叫法，市場上也沒有統一的名稱。常用的面的紙有：白面灰低卡紙、純白卡紙、黑色不同克重的紙和卡紙、彩色紙等。

高密度kt板：一種硬度可以達到木夾板一樣的硬度，不過厚度只能到5mm。主要用來做出口級寫字板。以及一些發泡板玩具。

彩色kt板：一般國內市場上說的彩色kt板都是面為彩色芯一律都是白色。出口的也有板芯和面一樣顏色的彩色kt板。彩色的面可以是ps膜也可以是彩色的紙面。

出口級kt板：這種板一般板的質量會比國內的kt板好很多，多數為紙面kt板。通常規格為：A1;A2;A3;A4等小規格。

國外一般用來做海報板、寫字板、促銷廣告展示板等。最大特點不允許有起泡和變形的情況出現。

背膠kt板：kt板本身單面或者雙面背膠。所有kt板都可以做成背膠板。國內不常用。

三、總結：

1、起泡熱板的起泡大都是因為熟化期短、面皮過薄導致，冷板起泡大都是因為生產時的涂膠不好或太陽直射過長導致。

2、價格比較：熱板價格低，主要是因為生產期短、用料少、生產量大而形成的，而冷板恰恰相反。