2008年，山東省大型木工機械工程技術研究中心成功研發(fā)出了具有集成技術先進，創(chuàng)新點多，自動化程度高等特點的旋切單板生產線，達到了國際先進水平，擺脫了我國旋切單板生產線機械化程度低的困局，向著膠合板生產自動化邁進了一大步。但是，膠合板生產過程中的配膠，涂膠，拼板，裁板卻仍以手工操作為主，即便是代表先進技術的旋切單板生產線也只在大型企業(yè)中配備，小型企業(yè)仍是守著老舊的國產無卡軸旋切機生產單板。所以膠合板企業(yè)大可以借鑒中密度纖維板的發(fā)展經驗積極嘗試同芬蘭勞特公司這樣的大公司開展技術合作, 我國膠合板產品成本中，能耗約占20% 左右，能源浪費現象比較嚴重，企業(yè)應擅于利用可燃性生產廢料如樹皮、旋切單板廢料、鋸屑和砂光粉等代替煤供應熱能中心的燃料，節(jié)省燃料開支。

對于膠合板生產中產生的粉塵和廢氣，應采取濕式除塵和過濾除塵相結合的方法除去固體微粒和青煙氣；而對于廢水的處理則應先采用物理法去除廢水中的漂浮物、懸浮固體、泥沙和油類，具體操作方法是利用刮板刮去上浮的樹皮、碎屑和樹脂類物質、再利用化學作用處理廢水中的溶解物質和膠體物質，常用的化學試劑有硫酸鋁 硫酸亞鐵和堿式氯化鋁。

我國膠合板產業(yè)近十年來實現了產銷同步增長的良好勢頭，并且市場對于膠合板的需求也頗為強烈與此同時，膠合板企業(yè)也在經歷著從粗放經營向科學生產轉變的陣痛，這就伴隨著大量膠合板廠的破產倒閉 兼并和重組 隨著膠合板企業(yè)的快速發(fā)展，行業(yè)中的問題和矛盾還會不斷出現，需要政府部門 科研單位和企業(yè)共同避免和解決，以此來促進膠合板產業(yè)更加平穩(wěn)健康地發(fā)展。