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    百的寶健康板材品牌談板材貼面加工工藝主要問題及解決方法

    • 2018-07-18 14:36:14
    • 來源:
    • 編輯:佚名
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    貼面裝飾是板式家具生產中非常重要的工藝,用貼面材料裝飾家具表面,遮蓋材面的缺陷,提高基材表面耐磨性、耐熱性、耐水性和耐腐蝕性等,同時可以改善和提高材料的強度和尺寸穩定性。但是,由于各個企業生產方式不同,在貼面裝飾加工中和使用過程中,也常常會出現一些質量問題,今天中國板材十大品牌百的寶將在此文就此提出相應的解決措施。

     

    1、貼面裝飾的質量要求

    薄木和其他材料貼面不允許有脫膠、鼓泡和明顯透膠等現象出現,貼面的拼貼應嚴密、平整,紋理理要相似,不可以有凹陷、麻點、裂痕、劃傷、崩角和刃口等。在國家標準中對家具的貼面提出的要求:企業應嚴格按國家標準要求組織生產,通常企業內部標準嚴于國家標準。

    2、貼面的加工工藝

    在貼飾面材料前,對素板進行定厚砂光或表面砂光,使厚度和表面粗糙度符合貼面質量要求;在砂光的素板表面進行單面涂膠或雙面涂膠;然后在涂膠的表面上鋪上裝飾材料,冷壓機上或熱壓機加壓固化,使飾面材料與基材緊緊粘貼在一起;再對貼好面的板材進行修邊處理,完成了貼面工作。

     

    3、貼面生產中存在的主要問題及原因分析

    基材:基材表面光滑平整度、內表面結合強度、厚度均勻程度都影響著貼面質量。

    基材表面質量:板式家具所用的人造板基材,外觀質量,理化性能須符合國家標準。基材的表面常有小面積的膠斑、石蠟斑、油污等雜質,影響了膠粘劑的滲透,使材料不能很好的膠合,出現脫膠鼓泡等問題。

    基材厚度偏差:人造板材國家標準規定其厚度偏差在±0.2㎜之內。如果其厚度偏差超出國家標準,這對于比較薄的飾面材料來說,會產生各種各樣的質量問題。

    飾面材料:浸漬紙過干會引起白斑;浸漬紙厚度不均會產生變色、薄木厚度太薄、材性構造造成導管太大以及含水率過高會產生膠貼表面透膠、薄木含水率大,會使薄木拼縫處出現黑膠縫、離縫或搭接;有時會使整個板面翹曲變形。薄木厚度太薄會使板面透底色。

    裝飾材料含水率:含水率是影響貼面質量的重要因素之一。它影響著貼面時所用膠粘劑粘度,影響著膠粘劑的浸潤性,同時影響著裝飾材料的表觀物理性能。

    裝飾材料厚度:薄木通常其厚度范圍為0.3㎜~1.5㎜,基材板面平整時,薄木的厚度可小些;不平整時,厚度較大。通常在家具公司使用的薄木厚度范圍為0.4㎜~0.6㎜左右,既能滿足貼面工藝要求,又能滿足實木感的裝飾要求,薄木厚度太薄,如導管較大,會造成透膠透底色等現象。所用裝飾紙也要具有一定的厚度,否則也會出現透底,如果厚度不均,還會出現變色。

    貼面工藝:貼面工藝包括貼面中的工藝方法,標準化操作,加工條件等內容,是保證貼面質量的關鍵環節。

    工藝方法:對素板進行定厚砂光是保證板材厚度均勻,提高板面質量的重要過程,操作不好或減少這道工序,將會引起貼面缺陷,而這些缺陷在后期工序中無法補救。涂膠工序是將一定量膠均勻涂布于基材表面。膠量過多會使膠層變硬、變脆;膠量過少或涂膠不均會產生局部缺膠,導致鼓泡;配坯時表背面膠貼飾面材料需對稱,否則會引起基材表面受力不均,導致板材翹曲。

    加工條件:在貼面過程中要保證良好的加工條件,如清潔的環境、適宜的濕度和溫度及壓力。在涂膠前,要保證板面清潔,涂膠后,要防止塵埃顆粒落在板面上,否則,板面會有顆粒狀突起。

    標準化操作:貼面加工中要嚴格按照工藝標準進行操作。特別是基材涂膠的工序,先將膠粘劑按一定的比例配制后,攪拌均勻,再用特制的容器加入涂膠機中。在實際操作中,工人會直接將膠粘劑的主劑加入膠輥中,再加入木素粉等改性材料,在涂膠機上進行攪拌。這就會產生,一方面膠粘劑攪拌不均勻,出現大的顆粒;另一方面會損壞涂膠機;涂膠后出現局部缺膠,顆粒狀突起等缺陷。

     

    4、解決貼面質量的措施及方法

    飾貼透膠或裂紋的處理:飾貼表面有透膠或裂紋時,增加薄木的厚度或者在薄木與基材間夾一層紙進行緩沖,同時薄木的含水率不宜過高。另外適當降低熱壓溫度和壓力,熱壓后,將板材面對著面堆放,減少水分蒸發。調整膠粘劑的粘度和涂膠量,適當增加膠粘劑固體含量配比。

    飾貼表面油脂或色斑及透底色的處理:飾貼表面被油類、脂類、蠟類污染時,可用有機溶劑溶解擦除,常用溶劑有酒精、乙醚、苯和丙酮等,也可先用弱堿性的1氫氧化鈉或碳酸氫鈉擦洗,再用清水擦除。飾貼表面的色斑,大部分是木材中的單寧、色素與鐵離子形成的污染,可用雙氧水或5的草酸擦除。板面透底色時,用稍厚的薄木或用與薄木同色的紙先貼在基材上,然后再薄木飾貼。另先對基材著色處理,再貼薄木法,對基材著色,用涂料涂飾的方法直接對基材著色,或者將少量著色劑加入膠粘劑中,在涂膠的同時,進行著色。

    小面積出現鼓泡、脫膠:應先對脫膠或鼓泡處予以放氣,再膠合處理。用鋒利切刀順木紋方向劃破鼓泡處薄木進行放氣,用粗頭注射器將強力膠注入鼓泡內,然后用熨斗壓平。對稍大一點的鼓泡,用鋒利刀片順木紋方向傾斜角度將鼓泡處薄木切除、刮凈殘膠,選擇相近薄木修剪成所需大小,用強力膠重新膠貼,但需注意的是,薄木的邊緣也切削成斜面,以保證修補的薄木與原來的飾面薄木坡面接觸,不留接縫痕跡,表面光滑平整。

    大面積鼓泡、脫膠的處理:當出現大面積鼓泡、脫膠時,且工件的數量較多時,僅采用修復的手段不能根本解決問題,需查詢原因,再分析討論,尋找對應的措施。

    膠貼表面出現凹凸不平:嚴重時可將薄木刨掉,修整部件表面。主要原因是基材的厚度偏差較大,通過定原砂光使其厚度偏差減小,變化曲線平穩,基本就能滿足貼面工藝要求。另外素面人造板表面含蠟質成分較高,會阻礙膠液的浸潤,使膠合強度下降。

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